ERP條碼解決方案

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一、系統(tǒng)概述：

　　條碼技術誕生于上世紀二十年代，作為產品的唯一標識，被廣泛的應用到各個行業(yè)，涉及商品流通、倉儲、物流、貨運等領域，而ERP作為一個高度集成的信息系統(tǒng)，為企業(yè)內部架起了信息溝通的橋梁，充分整合了企業(yè)資源，從根本上解決了信息孤島現象，改善了業(yè)務流程，使企業(yè)在市場競爭中獲得優(yōu)勢。

　　而條碼技術在制造業(yè)和ERP中的應用相對滯后，大量的生產數據和物流數據都需要手工錄入，不僅工作效率低而且容易出錯，直接導致ERP系統(tǒng)很難上線成功，條碼技術的出現使數據采集難題迎刃而解，成為迄今為止最經濟實用的一種自動識別和數據采集技術，具有操作簡單、信息采集速度快、采集信息量大、可靠性高等優(yōu)點。

　遠景達科技基于多年條碼物流ERP系統(tǒng)的研發(fā)經驗，成功的將條碼技術與ERP系統(tǒng)進行結合，開發(fā)了一套集成生產執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的條碼化ERP軟件，該系統(tǒng)與生產線條碼采集系統(tǒng)充分融合，設計了與其他相關信息化系統(tǒng)集成的接口，如 ERP、MRP、CRM 等，與 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系統(tǒng)有成功的集成經驗。

二、系統(tǒng)結構：

　　系統(tǒng)采用C/S(Client/Server) 結構設計，Microsoft SQL Server 2000數據庫,實現了內部業(yè)務系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調，便于工廠大數據量的存儲和查詢，系統(tǒng)運行速度和準確率較高，同時結合互聯(lián)網的應用，為以后其他分支機構或工廠和辦事機構的Internet查詢預留通道。

　　系統(tǒng)通過對生產制造業(yè)的物流跟蹤，滿足企業(yè)針對物料準備、生產制造、倉儲運輸、市場銷售、售后服務、質量控制等方面的住處管理需求。系統(tǒng)高度集成，數據可追蹤、溯源、反查和強大的報表功能，可滿足多變的管理需要，多維圖形化數據分析，使您坐在辦公室就能了解生產計劃的執(zhí)行情況以及具體單位部件的流向。

　　通過EAS-MES生產制造執(zhí)行系統(tǒng)將條形碼的應用將貫穿于整個業(yè)務系統(tǒng)，從原材料采購入庫開始，即可由系統(tǒng)生成不同批次，不同規(guī)格、型號、顏色、等級等的條形碼，入庫單中需要準確錄入以上信息，同時在生產領料退料環(huán)節(jié)中可以應用條碼快速處理這些業(yè)務。

　　通過事先定義好的產品工藝流程，分別完成從領料進入車間進行準備、到組裝、調試、初檢、復檢、復調、維修、老化到包裝入庫的整個生產過程控制，對關鍵控制工位和關鍵控制件，通過MES系統(tǒng)實現關聯(lián)和數據采集，對檢驗過程中的不合格現象和不合格品，不合格率等生產第一線數據，可通過看板方式在車間顯示，直觀的反映生產現狀和在制品狀況；

而在后期的產成品入庫中，同樣要按批次和客戶定單等信息生成新的條形碼，出庫開單中可以直接通過掃描條碼的方式來完成單據，數據量小的單據亦可采用手工輸入的方式進行，另外在庫存盤點時，可以采用無線數據采集器來完成，存儲到采集器中的數據通過接口可以直接導入系統(tǒng)，這樣就提高了盤點的效率和準確性。

　　條碼化ERP系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式，從而實現了實時化的EPR/MES/過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。

三、系統(tǒng)功能：

　　系統(tǒng)可以實現車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監(jiān)控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能，徹底幫助企業(yè)改善生產現場管理的暗箱操作。

精誠EAS-MES生產執(zhí)行系統(tǒng)包括車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監(jiān)控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能。

　　生產計劃與排產： 通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產能和成本的有效方式。

　　生產過程控制： 根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統(tǒng)實現自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數據，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產狀態(tài)和質量狀態(tài)，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。

　　數據采集： 主要采集